在流化床制粒或制微丸及包衣過程中，應根據物料的性能和計劃中產品質量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。

　　(1)頂端式噴霧

　　大多數在流化中凝聚的產品都用本法，生產的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因為顆粒或微丸易吸收液體，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。

　　(2)切線式噴霧

　　它利用轉盤旋轉產生的離心力，獲得高強度的混合作用，與流化床的干燥效率相結合，從而生產出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。

　　(3)底端式噴霧

　　是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式，優點包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發出導流筒內外風量可在線調節，噴霧裝置可在線清理的改進流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。

　　制粒包衣機功效：

　　1、制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產得幾乎任何需求之顆粒范圍的產品。

　　2、干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。

　　3、制丸：將溶液噴附在空白母核上。

　　4、包衣：非常有效的物料床底噴系統，并采用新型三層結構噴嘴，為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。

　　5、熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。

　　6、噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。

　　7、混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設備中得到均勻混合，由于空氣的立體運動 (水平、射線和切線方向)，混合效果非常*。

　　8、即溶制粒：即溶制粒，取得相應的即溶效果，如沖劑。

　　9、藥片包衣：可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。

　　10、冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達到冷卻產品的目的。

　　11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應的設備裝置很容易地在生產末段將物料均勻分布和混合于產品中。